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Kreisförmige Membrankupplung aus Aluminiumlegierung mit Schraubklemmung
1. Kernmaterialien
- Nabe: Hochfeste Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität (T6 wärmebehandelt, Zugfestigkeit ≥400 MPa)
- Membran: Edelstahl 304 (hochglanzpoliert, Oberflächenrauheit Ra≤0,8μm)
2. Wichtige Leistungsmerkmale
- Ultrahohe Torsionssteifigkeit (Steifigkeitskoeffizient ≥5000Nm/rad), erreicht eine Rotationspositionierungsgenauigkeit von ±0,01°
- Spielfreie Verbindungsstruktur (Radialschlag ≤0,02 mm), gewährleistet keinen Bewegungsverlust bei der bidirektionalen Übertragung
- Optimiertes Trägheitsdesign (Trägheitsmoment <0,001kg·m²), maximale Drehzahl bis zu 8000 U/min
3. Technische Designmerkmale
- Speziell abgestimmt auf hochpräzise Servo-/Schrittmotoren (kompatibel mit einem Motorleistungsbereich von 50 W bis 5 kW)
- Verwendet Klemmschrauben aus hochfestem legiertem Stahl der Güteklasse 8.8 (einstellbare Vorspannung, Design gegen Lösen)
- Die Membranmontage erfolgt mittels Laserschweißtechnologie, die Winkelfehlstellungen von ±3° und Axialfehlstellungen von ±0,5 mm kompensiert
4. Typische Anwendungen
- Industrieroboter (6-Achs-Gelenke, SCARA-Arme)
- High-End CNC-Werkzeugmaschinen (5-Achs-Bearbeitungszentren)
- Halbleiterausrüstung (Wafer-Handling-Roboter)
- Präzisionsmessgeräte (optische Inspektionsplattformen)
Hochpräzise Membrankupplungen aus Aluminiumlegierung sind aufgrund ihrer überlegenen Leistung und zahlreichen Vorteile zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Servomotorsystemen geworden. Mit ihrem leichten Aluminiumgehäuse, der flexiblen Membrankonstruktion und der spielfreien Leistung eignen sie sich ideal für CNC-Werkzeugmaschinen, Roboter, Servomotorantriebe und Präzisionsautomatisierungssysteme. Mit der fortschreitenden industriellen Automatisierung und intelligenten Fertigung wird die Nachfrage nach Hochleistungskupplungen weiter steigen und ihre Anwendung in noch mehr Bereichen vorantreiben.
Modell | L | Zulässiges Drehmoment (N·m) | Zulässige Fehlausrichtung (radial) (mm) | Zulässiger Winkelversatz (<° ) | Zulässige axiale Verschiebung (mm) | Maximu mZulässig Geschwindigkeit (U/min) | Stati cTorsional Steifheit (Nm/rad) | Moment o fTrägheit (Nm) | Kupplung Gewicht (g) | |
Typ | D | |||||||||
QLNAW | 19 | 27 | 1 | 0,15 | 2 | ±0,20 | 15000 | 450 | 6,7×10-7 | 20 |
25 | 31 | 2 | 0,2 | 2 | ±0,40 | 10000 | 850 | 2,3×10-6 | 38 | |
32 | 40 | 4.2 | 0,25 | 2 | ±0,60 | 10000 | 1600 | 9,0×10-6 | 80 | |
40 | 44 | 8 | 0,3 | 2 | ±0,60 | 10000 | 3200 | 2,1×10-5 | 120 | |
50 | 57 | 10 | 0,3 | 2 | ±0,60 | 10000 | 3900 | 3,5×10-5 | 160 | |
QSNAW | 19 | 20 | 1 | 0,02 | 1 | ±0,10 | 15000 | 600 | 2,9×10-7 | 13 |
25 | 24 | 2 | 0,02 | 1 | ±0,20 | 15000 | 1300 | 1,1×10-6 | 25 | |
28 | 28 | 2.2 | 0,02 | 1 | ±0,20 | 10000 | 1600 | 1,4×10-6 | 34 | |
32 | 29 | 4.2 | 0,02 | 1 | ±0,30 | 10000 | 2500 | 4,0×10-6 | 57 | |
40 | 33 | 8 | 0,02 | 1 | ±0,30 | 10000 | 4600 | 9,8×10-6 | 86 | |
50 | 42 | 15 | 0,02 | 1 | ±0,30 | 10000 | 6000 | 1,6×10-5 | 130 |
Die Innenbohrungen an beiden Enden der Kupplung sind zwischen minimalem und maximalem Durchmesser frei kombinierbar und werden nach H7-Standardtoleranz bearbeitet. Die in den Tabellen aufgeführten Bohrungsmaße dienen nur als Referenz. Für individuelle Bohrungsanforderungen wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst, unsere Vertriebsmitarbeiter oder unser technisches Personal, um detaillierte Parameter zu erhalten.
Modell | L | d1, d2 (Keilnutbohrungsdurchmesser sind für Größen über 6 mm wählbar.) | LF | φd3 | F | M | Anzugsdrehmoment (Nm) | ||
Typ | D | Doppelmembran | Einzelmembran | ||||||
QLNAW QSNAW | 19 | 27 | 20 | *3 4 5 6 6,35 7 8 | 9.2 | 9,5 | 3.3 | M2.5 | 0,8 |
25 | 31 | 24 | *3 *4 5 6 6,35 7 8 9 9,525 10 11 12 | 10 | 12,56 | 3.9 | M3 | 1.2 | |
28 | - | 28 | *3 *4 *5 6 6,35 7 8 9 9,525 10 11 12 12,7 | 11 | 14,5 | 3.9 | M3 | 1.2 | |
32 | 40 | 29 | *3 *4 *5 *6 *6,35 *7 *8 9 9,525 10 11 12 12,7 14 15 16 | 12 | 16 | 4.5 | M3 | 2.5 | |
40 | 44 | 33 | 8 9 9,525 10 11 12 12,7 14 15 16 17 18 19 | 14 | 19.3 | 5 | M4 | 2.5 | |
50 | 57 | 42 | 8 9 9,525 10 11 12 12,7 14 15 16 17 18 19 20 22 24 | 18 | 23 | 5 | M4 | 2.5 |
Das Trägheitsmoment und alle technischen Parameter werden mit der maximalen Bohrungsgröße als Referenzwert gemessen. Das maximale Nenndrehmoment korreliert direkt mit der Lebensdauer der Kupplung. Größere Außendurchmesser erhöhen die Tragfähigkeit, während kleinere Außendurchmesser höhere maximal zulässige Drehzahlen ermöglichen.
QLNAW-Serie: Mit dem Symbol ✳ gekennzeichnete Spezifikationen sind nicht auswählbar.
Modell | Typ | Material | Oberflächenbehandlung | Zubehör | |
Gehäuse | Membran | ||||
QLNAW | Doppelmembran | Aluminiumlegierung | Edelstahl | Eloxiert | Innensechskantschraube (SHCS) |
QSNAW | Einzelmembran |