Hohldrehantrieb: Kernlösung für hochpräzise Drehbewegungen

Der Hohldrehtisch ist eine kompakte Präzisionsantriebseinheit für die automatisierte Winkelpositionierung. Er vereint hohe Steifigkeit, exzellente Genauigkeit, effiziente Kraftübertragung und Wirtschaftlichkeit und ist somit eine ideale Kernkomponente für Automatisierungssysteme, die präzise Drehbewegungen erfordern.

Wichtigste Designvorteile

• Hohlkonstruktion : Die zentrale Durchgangsbohrung ermöglicht die direkte Verlegung von Kabeln und Rohren und vereinfacht so die Systemplanung und Wartung.

• Außergewöhnliche Steifigkeit: Ein vorgespanntes Kreuzrollenlager mit 90°-Rollenanordnung nimmt Radial-, Axial- und Momentenbelastungen auf und bietet eine mehr als 5-fache Steifigkeit im Vergleich zu Standardlagern.

• Höchste Präzision: Der Tisch wird nach der Montage nachgeschliffen, um eine hohe Koaxialität zu gewährleisten. In Kombination mit Zahnrädern der Güteklasse 5 oder höher und einstellbarem Zahnflankenspiel erreicht die Wiederholgenauigkeit ±5 Bogensekunden.

• Flexible Motorkompatibilität: Kundenspezifische Eingangsflansche und Wellenschnittstellen ermöglichen die direkte Montage von Servo- oder Schrittmotoren.

Standardkonfigurationen

• Koaxiale Direktverbindung

• Parallelwelle (seitliche Verbindung)

• rechtwinklige Welle

• Typische Anwendungen

CNC-Indexierung, Robotergelenke, 4. Achsen von Werkzeugmaschinen, automatisierte Produktionslinien und Präzisionsprüfsysteme.

Kernnutzen für den Kunden

Unterstützt vereinfachte mechanische Konstruktion, optimierte Raumausnutzung, stabile Präzisionsleistung und schnellere Integration automatisierter Anlagen.